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阿胶粉喷雾干燥实验方法

       阿胶粉是以阿胶生产过程中的浓缩胶液为原料,采用喷雾干燥法制得的均一粉状物质,具有补血滋阴、润燥止血等功效。喷雾干燥法可集中药液浓缩和浸膏干燥于一体,从而避免传统蒸发干燥工艺耗时长、温度高等缺点,进而提高生产效率,且喷雾干燥法制备的阿胶粉流动性和分散性好,能直接供片、胶囊和颗粒等剂型成品使用。
(一)含水量的测定   
精确称取阿胶粉样品适量至已恒重蒸发皿中,于105℃烘干至恒重,精密称定质量,水分含量计算公式:
(W1-W2)/Wx100%
式中W为样品质量,W2为干燥后蒸发皿及样品总质量,W1为干燥前蒸发皿及样品总质量。
(二)干粉得率的测定   
以收料桶中粉末质量为基准计算。
喷干粉的得率间接反映浓缩胶液的黏壁和喷干粉收集情况,以便考察组内喷雾干燥工艺参数的合理性:
干粉得率=A(1-C)/Uxm100%
式中m为浓缩液质量, U为喷雾用浓缩液含固量,C为干粉水分含量,A为收集桶中粉末质量。
(三)单因素试验考察
1. 出风口温度  
出风口温度分别设置为65,70,75,80,85,90℃,其他工艺参数固定为进风口温度170℃,相对密度1.16(60℃),进料速度35mL.min-1。
取阿胶胶液6份,每份10L,按设定的参数进行喷雾干燥,计算干粉得率及含水量,结果见表1。
表明出风口温度对干粉得率的影响无规律性;随出口风温温度的升高,干粉含水量逐渐降低,但局势不明显,故出风口温度选择65~75℃。
2. 进风口温度  
将进风口温度设置为155,160,165,170,175,180℃共6个水平,其他工艺参数固定为出风口温度75℃,相对密度 1.16(60℃),进料速度35mL.min-1。
取阿胶胶液6份,每份10L,按设定的参数进行喷雾干燥,计算干粉得率及含水量,结果见表1。
数据表明进风口温度对阿胶粉干粉得率影响无规律性;随温度升高干粉含水量逐渐降低,当进风口温度升高至170℃时这种降低趋势变缓,故进风口温度选择165~175℃。

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